如今，氫能已經成為新能源中必*一種能源，尤其在綠色環(huán)保層面具有重要的意義。那么人們都在談論氫能，你知道氫能應該如何保存嗎？都有哪些儲氫材料呢？本文將為您帶來詳細的解答。

儲氫材料簡介

隨著工業(yè)的發(fā)展和人們物質生活水平的提高 ，能源的需求也與日俱增。由于近幾十年來使用的能源主要來自化石燃料（如煤、石油和天然氣等），而其使用不可避免地污染環(huán)境 ，再加上其儲量有限 ，所以尋找可再生的綠色能源迫在眉睫。氫能作為一種儲量豐富、來源廣泛、能量密度高的綠色能源及能源載體，正引起人們的廣泛關注 。氫能的開發(fā)和利用受到美、日 、德、中、加等國家的高度重視 ，以期在21世紀中葉進入“氫能經濟（hydrogen economy）"時代 。氫能利用需要解決以下 3 個問題：氫的制取 、儲運和應用 ，而氫能的儲運則是氫能應用的關鍵 。氫在通常條件下以氣態(tài)形式存在， 且易燃、易爆、易擴散 ，使得人們在實際應用中要優(yōu)先考慮氫儲存和運輸中的安全、高效和無泄漏損失，這就給儲存和運輸帶來很大的困難 。

因此，儲氫材料（hydrogen storage material），就是一類能可逆地吸收和釋放氫氣的材料。

常見的儲氫材料

常見的儲氫材料有以下幾種：

1．合金儲氫材料

儲氫合金是指在一定溫度和氫氣壓力下，能可逆地大量吸收、儲存和釋放氫氣的金屬間化合物。

儲氫合金由兩部分組成，一部分為吸氫元素或與氫有很強親和力的元素（A），它控制著儲氫量的多少，是組成儲氫合金的關鍵元素，主要是ⅠA～ⅤB族金屬，如Ti、Zr、Ca、Mg、V、Nb、Re（稀土元素）；另一部分則為吸氫量小或根本不吸氫的元素（B），它則控制著吸／放氫的可逆性，起調節(jié)生成熱與分解壓力的作用，如Fe、Co、Ni、Cr、Cu、Al等。圖1列出了一些金屬氫化物的儲氫能力。

目前世界上已經研制出多種儲氫合金，按儲氫合金金屬組成元素的數目劃分，可分為：二元系、三元系和多元系；按儲氫合金材料的主要金屬元素區(qū)分，可分為：稀土系、鎂系、鈦系、釩基固溶體、鋯系等；而組成儲氫合金的金屬可分為吸氫類（用A表示）和不吸氫類（用B表示），據此又可將儲氫合金分為：AB5型、AB2型、AB型、A2B型。

2．無機物及有機物儲氫材料

一些無機物（如 N2 、CO 、CO2）能與 H2 反應 ，其產物既可以作燃料， 又可分解獲得 H2 ，是一種目前正在研究的儲氫新技術。如碳酸氫鹽與甲酸鹽之間相互轉化的儲氫反應，反應以 Pd 或 PdO 作催化劑，吸濕性強的活性炭作載體， 以 KHCO3 或 NaHCO3 作儲 氫劑儲 氫量可達2wt ％。該方法的主要優(yōu)點是便于大量地儲存和運輸，安全性好，但儲氫量和可逆性都不是很好 。

有些金屬可與水反應生成氫氣 。例如 Na， 反應后生成 NaOH ，其氫氣的質量儲存密度為 3wt ％。雖然這個反應是不可逆的， 但是 NaOH 可以通過太陽能爐還原為金屬 Na 。同樣， Li 也有這種過程 ， 其氫氣的質量儲存密度為 6．3wt ％。這種儲氫方式的主要難點是可逆性和控制金屬的還原 。目前， 對于 Zn的應用較成功。

Li3N 的理論吸氫量為 11．5wt ％，在 255 ℃氫氣氛中保持半個小時， 總吸氫量可達 9．3wt ％。在 200 ℃下， 給予足夠的時間， 還會有吸收 。在 200 ℃真空（1 mPa）下， 6．3wt ％的氫被釋放 ，剩余的氫要在高溫（高于 320 ℃）下， 才能被釋放 。與其他金屬氫化物不同的是， 在 PCT 曲線中，Li3N 有兩個平臺：個有較低的平臺壓， 第二個則是一個斜坡。

有機物儲氫技術始于 20 世紀 80 年代。有機物儲氫是借助不飽和液體有機物與氫的一對可逆反應，即利用催化加氫和脫氫的可逆反應來實現。加氫反應實現氫的儲存（化學鍵合），脫氫反應實現氫的釋放。有機液體氫化物儲氫作為一種新型儲氫技術有很多優(yōu)點：儲氫量大， 如苯和甲苯的理論儲氫量分別為 7．19wt ％和 6．18wt ％；儲氫劑和氫載體的性質與汽油類似 ，因而儲存、運輸 、維護、保養(yǎng)安全方便， 便于利用現有的油類儲存和運輸設施；不飽和有機液體化合物作儲氫劑可多次循環(huán)使用， 壽命可達 20 年。但這類方法在加氫、脫氫時條件比較苛刻 ，而且所使用催化劑易失活，因而還在做進一步的研究。

3．納米儲氫材料

納米材料由于具有量子尺寸效應、小尺寸效應及表面效應，呈現出許多*的物理、化學性質， 成為物理、化學、材料等學科研究的前沿領域。儲氫合金納米化后同樣出現了許多新的熱力學和動力學特性， 如活化性能明顯提高， 具有更高的氫擴散系數和優(yōu)良的吸放氫動力學性能。納米儲氫材料通常在儲氫容量、循環(huán)壽命和氫化－脫氫速率等方面比普通儲氫材料具有更優(yōu)異的性能， 比表面積和表面原子數的增加使得金屬性質發(fā)生變化， 具有了塊體材料所沒有的性質。由于粒徑小， 氫更容易擴散到金屬內部形成間隙固溶體， 表面吸附現象也更加顯著，因而儲氫材料的納米化已成為當今儲氫材料的研究熱點。儲氫合金納米化為高儲氫容量的儲氫材料的研究提供了新的研究方向和思路。

有科學家總結了納米儲氫合金優(yōu)異動力學性能的原因： （ 1） 大量的納米晶界使得氫原子容易擴散； （ 2） 納米晶具有*的比表面， 使氫原子容易滲透到儲氫材料內部； （ 3） 納米儲氫材料避免了氫原子透過氫化物層進行長距離擴散， 而氫原子在氫化物中的擴散是控制動力學性能主要的因素。通常情況下 Ni－Al 合金不具備吸氫特性， 韋建軍等采用自 懸 浮 定 向 流 法 制 備 出 單 相 金 屬 間 化 合 物AlNi 納米微粒， 納米 AlNi 在一定條件下， 可在 90—100℃ 實現吸氫－放氫過程， 其大吸附量可達到材料自重的 7． 3％ 。

4．碳質材料儲氫

吸附儲氫是近幾年來出現的新型儲氫方法，具有安全可靠和儲存效率高等優(yōu)點。而在吸附儲氫的材料中，碳質材料是好的吸附劑，不僅對少數的氣體雜質不敏感，而且可反復使用。碳質儲氫材料主要是高比表面積活性炭（AC）、石墨納米纖維（GNF）、碳納米管（CNT）。

5．配位氫化物儲氫

配位氫化物儲氫是利用堿金屬（Li、Na、K等）或堿土金屬（Mg、Ca等）與第三主族元素可與氫形成配位氫化物的性質。其與金屬氫化物之間的主要區(qū)別在于吸氫過程中向離子或共價化合物的轉變，而金屬氫化物中的氫以原子狀態(tài)儲存于合金中。

但是，配位氫化物室溫下它的分解速率很低，如LiBH4、NaBH4等金屬硼氫化物在干燥或惰性氣氛中，要到300℃以上才能分解釋放氫氣，而且其循環(huán)性能的研究也較少。為此，Bogdanovic等以NaAlH4為研究對象，發(fā)現催化劑能降低其反應活化能，且Ti4＋較Zr4＋的催化性能要好。

對于配位氫化物的研究開發(fā)，索新的催化劑或將現有催化劑（Ti、Zr、Fe）進行優(yōu)化組合以改善其低溫放氫性能，以及循環(huán)性能方面還需做更進一步的研究。

6．水合物儲氫

氣體水合物，又稱孔穴形水合物，是一種類冰狀晶體，由水分子通過氫鍵形成的主體空穴在很弱的范德華力作用下包含客體分子組成。

水合物通常有3種結構，具體見圖2和表2。很多氣體或易揮發(fā)性液體都能在一定的溫度和壓力條件下和水生成氣體水合物，例如天然氣、二氧化碳以及多種氟里昂制冷劑。

水合物儲存氫氣具有很多的優(yōu)點：首先，儲氫和放氫過程*互逆，儲氫材料為水，放氫后的剩余產物也只有水，對環(huán)境沒有污染，而且水在自然界中大量存在并價格低廉；其次，形成和分解的溫度壓力條件相對較低、速度快、能耗少。粉末冰形成氫水合物只需要幾分鐘，塊狀冰形成氫水合物也只需要幾小時；而水合物分解時，因為氫氣以分子的形態(tài)包含在水合物孔穴中，所以只需要在常溫常壓下氫氣就可以從水合物中釋放出來，分解過程非常安全且能耗少。因此，研究采用水合物的方式來儲存氫氣是很有意義的，美國、日本、加拿大、韓國和歐洲已經開始了初步的實驗研究和理論分析工作。

儲氫方式

常見的儲氫方式有以下幾種：

1．氣態(tài)儲氫

氣態(tài)存儲是對氫氣加壓，減小體積，以氣體形式儲存于特定容器中，根據壓力大小的不同，氣態(tài)儲存又可分為低壓儲存和高壓儲存。氫氣可以像天然氣一樣用低壓儲存，使用巨大的水密封儲槽。該方法適合大規(guī)模儲存氣體時使用。由于氫的密度太低，應用不多。氣態(tài)高壓儲存是普通和直接的儲存方式，通過高壓閥的調節(jié)就可以直接將氫氣釋放出來。普通高壓氣態(tài)儲氫是一種應用廣泛、簡便易行的儲氫方式 ，而且成本低， 充放氣速度快 ， 且在常溫下就可進行。但其缺點是需要厚重的耐壓容器， 并要消耗較大的氫氣壓縮功， 存在氫氣易泄漏和容器爆破等不安全因素 。一個充氣壓力為 15 MPa 的標準高壓鋼瓶儲氫重量僅約為 1．0 ％；供太空用的鈦瓶儲氫重量也僅為 5 ％ ?？梢姡?高壓鋼瓶儲氫的能量密度一般都比較低。

2．液態(tài)儲氫

氫氣在一定的低溫下 ，會以液態(tài)形式存在 。因此， 可以使用一種深冷的液氫儲存技術———低溫液態(tài)儲氫 。與空氣液化相似， 低溫液態(tài)儲氫也是先將氫氣壓縮 ，在經過節(jié)流閥之前進行冷卻 ，經歷焦耳－湯姆遜等焓膨脹后， 產生一些液體。將液體分離后 ，將其儲存在高真空的絕熱容器中， 氣體繼續(xù)進行上述循環(huán) 。液氫儲存具有較高的體積能量密度 。常溫 、常壓下液氫的密度為氣態(tài)氫的 845 倍， 體積能量密度比壓縮儲存要高好幾倍， 與同一體積的儲氫容器相比，其儲氫質量大幅度提高 。液氫儲存工藝特別適宜于儲存空間有限的運載場合 ， 如航天飛機用的火箭發(fā)動機 、汽車發(fā)動機和洲際飛行運輸工具等 。若僅從質量和體積上考慮 ，液氫儲存是一種極為理想的儲氫方式。但是由于氫氣液化要消耗很大的冷卻能量 ，液化 1kg 氫需耗電 4 —10kW·h ，增加了儲氫和用氫的成本。另外液氫儲存容器必須使用超低溫用的特殊容器 ，由于液氫儲存的裝料和絕熱不完善容易導致較高的蒸發(fā)損失 ， 因而其儲存成本較貴，安全技術也比較復雜。高度絕熱的儲氫容器是目前研究的重點。

3．固態(tài)儲氫

固態(tài)儲存是利用固體對氫氣的物理吸附或化學反應等作用，將氫儲存于固體材料中。固態(tài)儲存一般可以做到安全、高效、高密度，是氣態(tài)儲存和液態(tài)儲存之后，有前途的研究發(fā)現。固態(tài)儲存需要用到儲氫材料，需找和研制高性能的儲氫材料，成為固態(tài)儲氫的當務之急，也是未來儲氫發(fā)展和乃至整個氫能利用的關鍵。

文章來源：轉載自維科網入駐維科號《科技新時代》  侵刪